直縫焊管是(shi)焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tong)常分(fen)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(ling)卻油(you)管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dan)，生產，成本低，發展較快。直縫焊管的強度一般(ban)比(bi)直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還(huai)可(ke)以用同樣寬度的坯料生產管徑不(bu)同的焊管。但是(shi)與相同長度的直縫管相比(bi)，焊縫長度增加30~100%，而且(qie)生產速度較低。

直縫焊管原材(cai)料即(ji)帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要(yao)經過嚴格的理化(hua)檢(jian)驗(yan)。帶鋼頭尾(wei)對接，采用單(dan)絲或(huo)雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自(zi)動埋弧焊補(bu)焊。成型前，帶鋼經過矯(jiao)平、剪邊、刨邊，表(biao)麵清(qing)理輸(shu)送和(he)予(yu)彎邊處理。

采用電接點壓力表(biao)控製輸(shu)送機兩邊壓下(xia)油(you)缸的壓力，了帶鋼的平穩(wen)輸(shu)送。采用外控或(huo)內控輥式成型。采用焊縫間隙控製裝(zhuang)置來(lai)焊縫間隙滿足(zu)焊接要(yao)求，管徑，錯邊量(liang)和(he)焊縫間隙都嚴格的控製。內焊和(he)外焊均(jun)采用   林肯電焊機進行單(dan)絲或(huo)雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wen)定(ding)的焊接規範。

焊縫經過在線連續超聲(sheng)波自(zi)動傷(shang)儀檢(jian)查，了100%螺旋焊縫無損檢(jian)測覆蓋率。采用空氣等離子(zi)切(qie)割機將鋼管切(qie)成單(dan)根(gen)。切(qie)成單(dan)根(gen)鋼管後，每批(pi)鋼管頭三根(gen)要(yao)進行嚴格檢(jian)驗(yan)製度，製管工藝合格後，正式投入生產。焊縫上(shang)有連續聲(sheng)波探(tan)傷(shang)標記的部位，經過手動超聲(sheng)波和(he)X射線複查。帶鋼對焊焊縫及(ji)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或(huo)拍(pai)片(pian)檢(jian)查。每根(gen)鋼管經過靜(jing)水(shui)壓試驗(yan)，壓力采用徑向密(mi)封。試驗(yan)壓力和(he)時間都由(you)鋼管水(shui)壓微機檢(jian)測裝(zhuang)置嚴格控製。試驗(yan)參(can)數自(zi)動打(da)印記錄。管端機械加工，使(shi)端麵垂直度，坡(po)口角和(he)鈍邊準確控製。