大(da)口徑直縫焊管主(zhu)要生產流程說明：

1.板探：用(yong)來(lai)製造大(da)口徑埋弧(hu)焊直縫鋼管的鋼板進(jin)入生產線後，進(jin)行全(quan)板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過(guo)銑邊機對鋼板兩(liang)邊緣進(jin)行雙麵銑削，使之達(da)到要求的板寬、板邊平行度和坡(po)口形狀；

3.預彎邊：利用(yong)預彎機進(jin)行板邊預彎，使板邊具(ju)有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上首先將(jiang)預彎後的鋼板的一(yi)半經過(guo)多次步(bu)進(jin)衝(chong)壓，壓成"J"形，再(zai)將(jiang)鋼板的另(ling)一(yi)半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形

5.預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bing)采(cai)用(yong)氣體保護(hu)焊（MAG）進(jin)行連續(xu)焊接；

6.內焊：采(cai)用(yong)縱列多絲埋弧(hu)焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進(jin)行焊接；

7.外焊：采(cai)用(yong)縱列多絲埋弧(hu)焊在直縫埋弧(hu)焊鋼管外側進(jin)行焊接；

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及(ji)焊縫兩(liang)側母材(cai)進(jin)行檢查；

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進(jin)行X射線工(gong)業電視檢查，采(cai)用(yong)圖象(xiang)處(chu)理係統(tong)以(yi)探傷的靈敏度；

10.擴徑：對埋弧(hu)焊直縫鋼管全(quan)長進(jin)行擴徑以(yi)提高鋼管的尺(chi)寸精度，並(bing)鋼管內應(ying)力的分布(bu)狀態；

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jin)行逐根檢驗以(yi)鋼管達(da)到標準要求的試驗壓力，該機具(ju)有自(zi)動記錄和儲(chu)存(cun)功能；

12.倒棱：將(jiang)檢驗合格後的鋼管進(jin)行管端加工(gong)，達(da)到要求的管端坡(po)口尺(chi)寸；

13.超聲波檢驗Ⅱ：再(zai)次逐根進(jin)行超聲波檢驗以(yi)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jin)行X射線工(gong)業電視檢查和管端焊縫拍(pai)片；

15.管端磁粉檢驗：進(jin)行此項(xiang)檢查以(yi)發(fa)現管端缺陷；

16.塗層：合格後的鋼管根據(ju)用(yong)戶要求進(jin)行塗層。

焊接鋼管也稱焊管，是(shi)用(yong)鋼板或帶鋼經過(guo)卷曲成型後焊接而成的鋼管。焊接鋼管生產工(gong)藝(yi)簡(jian)單，品種規格多，設備資少，但(dan)一(yi)般強度低於無縫鋼管。主(zhu)要用(yong)於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽(qi)等一(yi)般較(jiao)低壓力流體和其(qi)它用(yong)途管。